水廠消毒粉末活性炭加藥設備工作原理

水廠消毒粉末活性炭加藥設備工作原理？罐體安裝有液位計，粉末防飄散噴淋設備，上部有溢流口，下部設有排空口和出液口。溶解水系統應包括開關閥、調節閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計等水控元件，所有過水閥門材質應為黃銅。罐內還應配有壓力傳感器，控制液位，以實現固體給料和溶解水的聯動控制。

5、投加

視投加量大小由螺桿泵或者投加裝置完成定點投加。

粉末活性炭加藥設備/飲水水廠消毒設備？幾大模塊：輸送模塊：主要由精確給料機、螺旋輸送器、氣動蝶閥等設備組成。功能：精確給料并輸送至溶解罐。配制模塊：集成了溶解罐、離心泵、攪拌機、除塵器、壓力變送器等設備。功能：按照一定濃度溶解、配制藥劑。投料模塊：集成了螺桿泵、壓力表、進水電動閥、單向閥、流量計等設備。功能：根據相應儀表反饋精確投加至加藥點?？刂颇K：集成了控制柜體、觸摸屏、PLC、變頻器等設備。

【一、設備特色】

1）設備進出選用全密封規劃制作，不會二次污染周邊環境；
2）頂部除塵器功用杰出，粉塵有效下落***倉，
3）定量規劃制作的料倉，確保體系的接連供粉能力，且富含高低位提示功用，
4）料倉底部裝備了***的振打設備，確保粉體順暢下落，
5）裝備有精確給料機，確保了體系的精確粉體供給量；
6）裝備了能夠長距離、大視點的螺旋運送機，能夠把粉體運送到需求的部位，
7）裝備適宜的溶解罐與拌和機，確保了粉體與水充沛溶解，
8）裝備了耐腐蝕的化工泵，了把乳液運送到增加作業場合；
9）全程主動化程度高，作業接連，整套體系選用PLC主動操控，完成粉體進料、制作、投加過程的全主動操控；
10）設備本錢、運轉費用、基建費用、工人勞動強度低。

1、真空上料裝置

數量：1套

全部采用304不銹鋼材料

上料機全防爆，包括控制柜、電機、電磁閥等

輸送高度：4.5米

真空泵:3KW漩渦氣泵、二次過濾系統（200*200）、真空泵小車

真空料斗:  材質304不銹鋼，

壓縮空氣自動反吹系統

吸料軟管:Φ51食品鋼絲軟管(PVC)

不銹鋼吸料嘴: Φ51 304衛生不銹鋼管

換向閥: 304材質新型換向閥

過濾器：褶皺布袋過濾器(過濾精度0.2微米) 數量不少于8支

電氣控制箱（防爆）

吸粉方式：負壓吸粉；

電源：380VAC/ 50 Hz ；

功率： 3 kW；

用于粉末活性炭的自動上料，可有效地解決活性炭粉末的飛揚問題，并降低人工勞動強度。系統密封完好，裝置質量性能成熟、可靠，能長期保持環境清潔衛生。

2、粉末活性炭儲料倉

數量：1套

材質：不銹鋼

規格：5mm

容積5m³，可儲存粉末活性炭約為2.25T。

防爆,配除塵呼吸器。

包括：料倉、碳鋼支架、碳鋼操作平臺

功能：存儲粉末活性炭。

3、投料站

A、采用配套25KG包裝袋的開袋投料站。負責完成工人開袋投料后的料倉清理除塵上料等工作。

B、采用真空氣力輸送設備，完成投料站內粉末活性碳的在4.5米高度內的輸送。除塵。

C、解決輕質活性炭粉料在倒料與輸送過程中的易堵塞和不易下料的難題。

D、全部采用304#不銹鋼材料。

E、內置過濾器，帶反吹系統

4、變頻給料系統

數量：1套

AISI304材質，含輸料螺旋、傳動機構、變頻電機、堵料反水報警裝置、料倉無料自動報警裝置。除塵裝置。單臺投加能力45kg/h 負壓吸塵

5、空氣壓縮機

數量：1臺

功率：5.5KW  

0.67立方/min   7kg/cm2含精密過濾器、閥門、管道等  

電源：380V/三相

6、射流混合裝置

含高速射流混合器、真空壓力變送器、真空度檢測系統、噴淋系統、防冒炭保護裝置、防冒水保護裝置、電磁閥氣動球閥等。用于將投加機投出的活性炭粉末完全、瞬時地投加到取水管路中。

7、PLC控制系統

由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、彩色觸摸屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成?？稍诂F場進行啟/停相關設備、檢測設備運行狀態、料位監測報警等功能?？紤]到與本廠現有自控系統的兼容性，本系統應采用西門子S7-200smart系列PLC 控制器， 7英寸彩顯觸摸屏，操作語言為中文，各項工藝參數均可通過觸摸屏進行設定，觸摸屏同時可以顯示及監視系統運行狀態?？刂乒駜人须娖髟骷捎檬┠偷?。供貨商在系統安裝調試完畢后，應將該控制系統接入水廠現有自控系統，電器穩定性調試時間不少于5天。

配套控制箱（柜）至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套控制箱（柜）之間的聯動控制線纜配套供應。

8、檢測參數

料倉料位高低、變頻器頻率、螺旋輸送器的運行、故障狀態、攪拌機運行、故障狀態、儲藥箱液位高低、加藥螺桿泵運行、故障狀態、系統出藥量實時監測、料倉、投加機無料報警、儲藥裝置缺料報警、變頻器故障報警。

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